清洁度代码 CCC 与颗粒尺寸等级——如何解读检测结果

依据 VDA 19.1 和 ISO 16232 的技术清洁度检测报告会给出各尺寸等级的颗粒数量、污染物质量、最大颗粒，并常常给出清洁度代码 CCC。本文说明这些数值的含义，以及如何将其与图纸或客户提出的清洁度规范进行比较。

颗粒尺寸等级

在光学分析法中，测量滤膜上每个颗粒的最长尺寸，并将颗粒归入以字母表示的尺寸等级。下限属于本等级，上限则属于下一等级。

等级	颗粒尺寸 [µm]
B	5–15
C	15–25
D	25–50
E	50–100
F	100–150
G	150–200
H	200–400
I	400–600
J	600–1000
K	1000–1500
L	1500–2000
M	2000–3000
N	3000 及以上

清洁度规范通常规定每个零部件或每单位面积在选定等级中允许的颗粒数量，以及最大颗粒允许的尺寸。

颗粒类型

除尺寸外，颗粒类型同样重要，因为不同颗粒带来的风险不同：

金属光泽颗粒（metallic shiny particles）：通常为金属切屑和碎屑；对液压系统、轴承和电子产品危害最大，因此规范常对其单独限定；
非金属颗粒：例如塑料、磨损颗粒、砂粒和磨料残留；
纤维：细长颗粒，例如来自织物和擦拭布；在结果中单独列出。

清洁度代码 CCC

零部件清洁度代码（Component Cleanliness Code，CCC）用一串字符记录结果，例如 CCC = A(B13/C12/D11/E9/F7/G5/H3/I00)。括号前的字母表示颗粒数量的基准：A 表示每 1000 cm² 零部件表面，V 表示每 100 cm³ 体积，N 表示每个零部件。

括号内每一组表示一个尺寸等级和一个污染等级。污染等级越高，颗粒越多——每升高一级，颗粒数量大约翻一倍。等级 00 表示该尺寸等级中未发现任何颗粒。

污染物质量

重量分析法给出从零部件上收集到的污染物质量，通常以每个零部件或每 1000 cm² 表面的毫克数表示。质量和颗粒数量反映的信息不同，因此规范常常同时要求这两项数值。

将结果与规范比较时应注意什么

萃取方法：压力冲洗、超声波、内部冲洗或振荡会得到不同结果，因此方法及其参数应与规范或约定的程序一致；
衰减试验（declining test）：确认所选萃取方法几乎能去除零部件上的全部污染物——每次后续萃取得到的颗粒更少，最后一次不超过总量的 10%；
空白值（blank value）：检测本身带入的污染（液体、设备、环境）必须明显低于测得的污染；
每个样品的零部件数量：小零部件需多件一起检测，以保证结果可靠；
最大颗粒：只要有一个颗粒超过允许尺寸，零部件即不合格，即使各等级的颗粒数量很低。

对检测报告有疑问，或正在制定清洁度规范？我们经认可的实验室（AB 1836）依据 VDA 19.1 和 ISO 16232 检测零部件，并帮助为零部件选择合适的检测方法。

常见问题

CCC = A(B13/C12/D11/…) 表示什么？

这是依据 ISO 16232 和 VDA 19.1 的零部件清洁度代码。字母 A 表示颗粒数量以每 1000 cm² 表面为基准，括号内每一组给出颗粒尺寸等级（例如 B：5–15 µm）以及该等级的污染等级——等级越高，颗粒越多。

VDA 19.1 规定了哪些颗粒尺寸等级？

从 B（5–15 µm）到 N（3000 µm 及以上）。等级由光学分析法测得的颗粒最长尺寸决定。

什么是金属光泽颗粒？

在光学分析中像金属一样反光的颗粒，通常为切屑和碎屑。它们对液压系统、轴承和电子产品危害最大，因此规范常对其单独限定。